三七超微粉碎机的操作流程与注意事项

浏览次数：25更新时间：2026-01-22

　　三七超微粉碎机是用于将干燥的三七原料粉碎至微米级细度的专用设备。其操作需遵循标准化流程以保障粉碎效果、产品质量及设备安全。规范操作与风险预防是获得稳定粉体特性的基础。

　　一、操作前准备与检查

　　操作前需进行设备与物料检查。确认设备电源连接稳定，接地可靠。检查粉碎腔内部、旋风分离器及除尘装置是否清洁、无残留物或异物。检查粉碎刀片、齿圈或研磨介质等核心部件是否安装牢固、无严重磨损或损坏。确认所有筛网或分级装置完好、孔径正确且安装到位。检查各门盖密封是否严密。三七原料需预先干燥处理，控制水分在适宜范围，并去除其中可能存在的金属、石块等硬质杂质。物料需进行粗碎或剪切成合适尺寸。

　　二、设备启动与参数设定

　　关闭所有检修门并确认锁紧。根据目标粉体细度及物料特性，设定分级轮转速、引风机频率、加料速度等关键工艺参数。启动设备应遵循指定顺序，通常为：启动除尘引风机，确认运行正常；启动分级电机；启动主粉碎电机。待设备空载运行平稳、无异常声响与振动后，方可准备投料。

　　三、物料投加与粉碎过程

　　通过专用加料装置均匀、连续地投入预处理后的三七原料。加料速度需与粉碎能力匹配，避免过快导致堵料、过载或过慢影响效率。密切观察主机电流、进风温度、出风负压等运行参数，确保其在正常范围内。通过观察口或取样点监控出粉状态与细度。根据出料情况，可微调加料速度与分级参数以获得较佳粉碎效果。粉碎过程中严禁打开粉碎腔体门盖。

　　四、物料收集与系统清理

　　粉碎后的微粉随气流进入旋风分离器与袋式除尘器进行收集。需定期检查集料桶，及时更换或清空，防止满溢。停机时，应遵循与启动相反的顺序：先停止加料，待设备继续运行一段时间以清理腔内残留物料；随后依次关闭主粉碎电机、分级电机；关闭除尘引风机。停机后，打开集料装置收集产品。清洁设备内部，包括粉碎腔、管道、分离器及除尘滤袋，防止物料残留引起的交叉污染或吸湿结块。

　　五、设备维护与保养

　　定期检查易损件的磨损情况，及时更换。检查各轴承、传动部件的润滑状况，按规定添加或更换润滑剂。检查气路密封性、电气连接紧固性。长期停用应做好设备清洁与防锈工作。

　　六、安全注意事项

　　操作人员须熟悉设备结构与安全规程。设备运行时，严禁将手或工具伸入进料口、粉碎腔及旋转部件附近。确保所有安全防护罩安装到位。处理物料与清洁设备时，需佩戴防尘口罩等防护用品。设备出现异常振动、异响、过载或异味时，应立即停机检查。电气维护必须由专业人员进行。

　　三七超微粉碎机的规范操作，核心在于充分的准备工作、有序的启停步骤、均匀的物料投加、密切的过程监控以及清洁维护。严格遵守流程与安全规定，是确保产品质量稳定、保护人员安全并延长设备使用寿命的必要条件。

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