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不锈钢旋转压片机压片过程和片重差异的原因

浏览次数:810发布日期:2018-05-03
不锈钢旋转压片机压片过程
(1)加料:当下冲在加料斗下面时,药粉填入模孔中。
(2)填充:当下冲运行至片重调节器的上面时略有上升,被刮粉器的zui后一格刮平,再把多余的药粉推出。
(3)压片:当下冲运行到下压轮的上面时,同时,上冲运行到上压轮的下面,两者距离小,这时模孔内药粉受压成型。
(4)出片:压成片后,上、下冲分别沿轨道上升,当下冲运行到出片调节器的上方时,则将片推出模孔,经刮片器推开,导入盛装器中,如此反复进行。
 
不锈钢旋转压片机压片为何出现片重差异
不锈钢旋转压片机在压片过程中,常发现片重差异增加,这是什么原因造成的
(1)冲头是非不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别片量轻,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填较其他为少,应检查出个别下冲,消除障碍。
(2)加料斗或加粒器堵塞:在压片时,如所用颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头,药片等异物混进,活动不畅,使加进模孔的颗粒减少,影响片重,若遇片重忽然减轻时,即停车检查。
(3)颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应进步颗粒质量。
(4)产生片重变化的原因,总的情况系由于不锈钢旋转压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好保养工作,具体检查机件有无损害,并以一隔一定时间称片重一次,片重是否合于规定。
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